Oxygène liquide, azote liquide, réservoir de stockage de liquide cryogénique sous vide d'argon liquide
Description du produit:
Les réservoirs de stockage de liquides cryogéniques sont divisés en type d'isolation en poudre sous vide et en type d'isolation en poudre atmosphérique.L'isolation en poudre utilise une poudre, une fibre ou un matériau en mousse à faible conductivité thermique pour réduire l'apport de chaleur.Il existe deux formes : l'une est l'application d'une isolation en poudre ordinaire (isolation empilée) sous pression atmosphérique, la couche d'isolation est plus épaisse et elle est remplie d'azote sec pour maintenir une pression positive afin d'empêcher l'humidité de pénétrer et de se condenser, et c'est adapté à l'azote liquide au-dessus de la température ;Un autre type d'isolation de poudre sous vide consiste à évacuer l'espace rempli de poudre pour réduire le transfert de chaleur du gaz.Dans le même temps, les particules de poudre affaiblissent également le transfert de chaleur par rayonnement, améliorant ainsi l'isolation thermique.
Avantages produit :
1. La majeure partie de l'acier inoxydable du réservoir de stockage à basse température est fabriquée en TISCO, Baosteel ou les mêmes fabricants de qualité, le cylindre intérieur et la tuyauterie sont tous en acier inoxydable austénitique et la coque extérieure est en Q245R ou Q345R ou des exigences plus élevées , tous achetés auprès d'Anyang Iron and Steel, Handan Iron and Steel et d'autres grands groupes nationaux de production d'acier.La plupart des plaques sont fixées et attachées à partir de l'aciérie pour réduire les liens intermédiaires, et la qualité du produit peut être garantie.Étant donné que le volume d'achat est relativement important, nos coûts devraient être inférieurs de manière appropriée.
2. Les matériaux sont réinspectés conformément à GB150-2011 "Récipients sous pression", épaisseur, spécification et apparence, etc., et la teneur en métal des matières premières telles que les instruments de test spectroscopiques est utilisée pour l'analyse spectrale et les tests.Certains produits sont fabriqués sous forme de panneaux d'essai de produits et des tests de performances mécaniques sont effectués..
3. Le nouveau procédé de soudage, l'équipement de soudage à pénétration profonde, le soudage simple face et le formage double face ont amélioré l'efficacité du travail, l'apparence est très belle, le taux de qualification est très élevé et le taux de qualification de détection des défauts est basique.Toutes les soudures des coutures circonférentielles adoptent une soudure automatique ou une soudure à pénétration profonde, et toutes les coutures de soudure du récipient à basse température sont inspectées par radiographie conformément à la norme.
4. Le cintrage des tubes est effectué sur la machine à cintrer les tubes CNC, ce qui garantit strictement la taille géométrique du cintrage des tubes.Aucun coude bout à bout n'est utilisé, ce qui réduit considérablement la résistance de la canalisation et améliore l'esthétique du système de canalisation extérieur.
5. Avant de charger le sable, l'humidité et les impuretés de la couche isolante sont remplacées par de l'azote chauffant sec pour assurer un environnement sec et réduire la source de dégazage.
6. Expédiez le sable nacré chaud nouvellement expansé du fabricant à l'usine pour le remplissage, en assurant la sécheresse du sable nacré et en améliorant l'efficacité de l'aspiration.Le remplissage du sable perlé adopte une technologie de remplissage par vibration à haute fréquence superposée par adsorption à pression négative, le taux de remplissage du sable perlé est aussi élevé que 1,5 fois, le sable perlé est uniforme et plein, et l'effet de conservation de la chaleur est bon.
7. Le réservoir de stockage adopte un processus de chauffage pour s'assurer que la température du cylindre intérieur est supérieure à 100 degrés.En chauffant l'intérieur, le gaz est libéré à l'avance, de sorte que la glace formée à l'état de vide est sublimée à l'avance et que la durée de vie du vide est prolongée.
8. Peindre anticorrosion en aérosol, utiliser un apprêt époxy riche en zinc, pulvériser deux fois, l'épaisseur atteint 80 microns, puis la peinture moyenne, nous utilisons une peinture moyenne en fer nuage, également après avoir pulvérisé 80 microns deux fois, puis nous pulvérisons du polyuréthane acrylique deux fois Le haut le manteau recouvre la surface;l'épaisseur totale des trois couches de peinture est d'environ 240 microns ;il est beaucoup plus élevé que le processus de pulvérisation de peinture des fabricants généraux.
9. Les surfaces intérieures et extérieures du réservoir intérieur en acier inoxydable sont dégraissées et décapées par passivation.La coque extérieure en acier au carbone est traitée avec du grain d'acier de grenaillage pour éliminer la rouille.Toute la rouille à la surface du réservoir de stockage est jetée et beaucoup de rouille est coulée à la surface de la plaque d'acier.Les petites fosses ont une forte adhérence après la pulvérisation de la peinture antirouille inférieure, ce qui améliore considérablement la qualité anticorrosion de la peinture.Il assure non seulement l'apparence du réservoir de stockage, prolonge la durée de vie de la peinture, mais assure également la durée de vie de l'aspirateur.
10. Les vannes, les jauges de niveau et les vannes à vide sont toutes fabriquées dans le pays, et des Rosemount, Wika, Helos, Best, etc. internationaux peuvent également être sélectionnés.
11. Le réservoir de stockage adopte une conception à double soupape de sécurité, une pour la sauvegarde et une pour l'utilisation ;il y a des soupapes de sécurité au milieu des deux vannes du pipeline pour assurer la sécurité du produit.
12. Les grands réservoirs de stockage d'oxygène liquide cryogénique, d'argon liquide, d'azote liquide, de réservoirs de stockage de GNL et de réservoirs de stockage de dioxyde de carbone sur le marché ont une certaine quantité de produits finis et semi-finis en stock, ce qui garantit les exigences de l'utilisateur pour la construction période dans une plus grande mesure.
