Les compresseurs à vis occupent la quasi-totalité du marché des systèmes pneumatiques de plus de 22 kW, avec une pression nominale de 0,7 à 1,0 MPa. Cette tendance s'explique par l'amélioration de leurs performances et de leur fiabilité, ainsi que par la réduction des coûts de maintenance et des coûts initiaux.
Néanmoins, le compresseur à piston double effet demeure le plus performant. La forme du rotor du compresseur à vis limite son rendement maximal. Par conséquent, un profil de rotor optimisé, une fabrication améliorée et une conception innovante sont essentiels au bon fonctionnement du compresseur à vis.
Par exemple, un compresseur à vis à entraînement direct et à basse vitesse peut fournir une pression de refoulement de 0,7 MPa et un volume d'air de 0,13 à 0,14 m³, soit 90 à 95 % des performances d'un compresseur à piston double effet. Pour la plupart des utilisateurs, sauf dans des cas exceptionnels de forte consommation d'énergie, le compresseur à piston double effet, plus performant, est souvent peu rentable en raison de son coût initial plus élevé (prix d'achat) et de son long délai d'amortissement.
Un compresseur à vis bien entretenu peut fonctionner pendant 10 ans, voire plus. De plus, son système de contrôle, doté de fonctions de diagnostic et de traitement des pannes, peut indiquer l'intervalle de vidange d'huile en fonction de la température de fonctionnement, ce qui améliore la fiabilité et la durée de vie du compresseur.
maintenir
En matière de coûts d'entretien, les compresseurs à vis présentent des avantages par rapport aux compresseurs à piston. Les compresseurs à piston double effet nécessitent des intervalles d'entretien plus courts que les compresseurs à vis. La soupape, le segment de piston et les autres pièces d'usure du compresseur à piston requièrent un entretien périodique.
L'entretien principal d'un compresseur à vis concerne l'huile, le filtre à huile et le séparateur d'huile. Le remplacement du rotor et des équipements d'inspection peut parfois engendrer des coûts importants, mais ces compresseurs ont généralement une durée de vie de 10 ans ou plus.
Le compresseur à vis standard est équipé d'un contrôleur à microprocesseur ou à commande électronique. Ce contrôleur assure un fonctionnement continu du rotor à vis. L'une de ses principales fonctions est d'ajuster le débit d'air afin que la machine fonctionne avec une efficacité optimale, que ce soit à pleine charge, à charge partielle ou à vide.
Certains contrôleurs de machines à vis possèdent de nombreuses autres fonctions de contrôle utiles, telles que la surveillance du fonctionnement, l'avertissement d'arrêt et le rappel de maintenance.
Une unité équipée d'un compresseur à piston double effet en bon état de fonctionnement et d'entretien est un atout pour l'exploitation. Ce type d'équipement peut être coordonné et distribué, et un entretien régulier permet de constituer un système d'air comprimé performant.
lubrifiant
Selon les conditions de lubrification, les compresseurs à piston se divisent en deux catégories : lubrifiés et non lubrifiés. Dans un compresseur lubrifié, de l’huile est introduite dans le cylindre de compression afin de réduire le frottement entre le cylindre et le segment de piston. En conditions normales, un segment de piston bien lubrifié peut durer plusieurs années, et l’utilisation de matériaux de pointe permet d’étendre sa durée de vie à plus de 8 000 heures dans un compresseur non lubrifié.
Le coût des moteurs à pistons lubrifiés et non lubrifiés est un facteur important à prendre en compte. Dans certains cas, l'utilisation d'air comprimé ou de gaz sans huile est nécessaire. L'investissement initial pour un moteur non lubrifié est supérieur de 10 à 15 %, tandis que la consommation d'énergie et le rendement sont sensiblement les mêmes. La principale différence réside dans les coûts de maintenance. En effet, le coût de maintenance d'un moteur non lubrifié est au moins quatre fois supérieur à celui d'un moteur lubrifié.
Le déséquilibre des forces et le poids plus important du compresseur à piston sont les principaux facteurs influençant le coût d'installation. Généralement, ce type de compresseur nécessite un socle lourd et des fondations épaisses. Le fabricant du compresseur fournira bien entendu les données nécessaires à la construction de ce socle.
Bien que l'investissement initial et le coût d'installation d'un compresseur à piston soient supérieurs à ceux d'un compresseur à vis, la durée de vie d'un compresseur à piston, avec un bon entretien, peut être 2 à 5 fois plus longue que celle d'un compresseur à vis.
Depuis des décennies, le compresseur à piston s'est imposé comme une machine robuste et fiable. Grâce aux progrès technologiques, tout en garantissant une qualité d'air optimale, les coûts de maintenance des compresseurs à piston ont considérablement diminué. Pour les applications à pression nominale de 0,7 à 1,0 MPa, qu'il s'agisse d'air comprimé ou d'autres gaz, le compresseur à piston demeure la solution de choix.
Date de publication : 3 décembre 2021