La durée de vie des compresseurs des stations de ravitaillement en hydrogène dépend de plusieurs facteurs. En général, leur durée de vie est d'environ 10 à 20 ans, mais la situation spécifique peut varier en fonction des facteurs suivants :
Un. Type et conception du compresseur
1. Compresseur alternatif
Ce type de compresseur comprime l'hydrogène gazeux grâce au mouvement alternatif du piston dans le cylindre. Ses caractéristiques de conception le rendent structurellement complexe et comportent de nombreuses pièces mobiles. En général, s'ils sont bien entretenus, la durée de vie des compresseurs alternatifs peut être d'environ 10 à 15 ans. Par exemple, certains compresseurs alternatifs de conception ancienne peuvent avoir une durée de vie de près de 10 ans en raison de limitations technologiques et matérielles ; la durée de vie des compresseurs alternatifs modernes utilisant des matériaux avancés et des conceptions optimisées peut être prolongée jusqu'à environ 15 ans.
2. Compresseur centrifuge
Les compresseurs centrifuges accélèrent et compriment l'hydrogène gazeux grâce à des roues rotatives à grande vitesse. Sa structure est relativement simple, avec peu de pièces mobiles, et il fonctionne de manière relativement stable dans des conditions de travail appropriées. Lors d'une utilisation normale, la durée de vie des compresseurs centrifuges peut atteindre 15 à 20 ans. En particulier pour les compresseurs centrifuges haut de gamme utilisés dans certaines grandes stations de ravitaillement en hydrogène, avec un bon entretien, leur durée de vie peut être plus longue.
Deuxièmement, les conditions de travail et les paramètres de fonctionnement
1. Pression et température
La pression de travail et la température des compresseurs des stations de ravitaillement en hydrogène ont un impact significatif sur leur durée de vie. La pression de travail d'un compresseur de station de ravitaillement en hydrogène typique est comprise entre 35 et 90 MPa. Si le compresseur fonctionne près de la limite de haute pression pendant une longue période, cela augmentera l'usure et la fatigue des composants, raccourcissant ainsi sa durée de vie. Par exemple, lorsque la pression de travail est maintenue en continu à environ 90 MPa, la durée de vie du compresseur peut être raccourcie de 2 à 3 ans par rapport à un fonctionnement à environ 60 MPa.
En termes de température, le compresseur génère de la chaleur pendant son fonctionnement. Des températures excessivement élevées peuvent affecter les performances des composants et la résistance des matériaux. En conditions normales, la température de fonctionnement du compresseur doit être maintenue dans une plage définie, ne dépassant pas 80-100 °C. Un dépassement prolongé de cette plage peut entraîner des problèmes tels que le vieillissement des joints et une baisse des performances de l'huile de lubrification, réduisant ainsi la durée de vie du compresseur.
2. Débit et taux de charge
Le débit d'hydrogène détermine l'état de charge du compresseur. Si le compresseur fonctionne à des débits élevés et des taux de charge élevés (par exemple, dépassant 80 % du taux de charge de conception) pendant une longue période, les composants clés tels que le moteur, la roue (pour les compresseurs centrifuges) ou le piston (pour les compresseurs alternatifs) à l'intérieur seront soumis à une pression importante, accélérant l'usure et le vieillissement des composants. Au contraire, si le taux de charge est trop faible, le compresseur peut connaître un fonctionnement instable et avoir des effets néfastes sur sa durée de vie. D'une manière générale, il est plus approprié de contrôler le taux de charge du compresseur entre 60 % et 80 %, ce qui peut prolonger sa durée de vie tout en garantissant l'efficacité.
Trois、 État de maintenance et d'entretien
1. Entretien quotidien
Une inspection régulière, un nettoyage, une lubrification et d’autres travaux d’entretien de routine sur les compresseurs sont essentiels pour prolonger leur durée de vie.
Par exemple, le remplacement régulier de l'huile de lubrification et des joints peut prévenir efficacement l'usure et les fuites des composants. Il est généralement recommandé de remplacer l'huile de lubrification toutes les 3 000 à 5 000 heures et de remplacer les joints tous les 1 à 2 ans en fonction de leur état d'usure.
Le nettoyage de l’entrée et de la sortie du compresseur pour empêcher les impuretés de pénétrer à l’intérieur est également une partie importante de l’entretien quotidien.
Si le filtre d'admission d'air n'est pas nettoyé à temps, de la poussière et des impuretés peuvent pénétrer dans le compresseur, ce qui entraîne une usure accrue des composants et peut réduire la durée de vie du compresseur de 1 à 2 ans.
2. Entretien régulier et remplacement des composants
Un entretien complet et régulier du compresseur est la clé pour assurer son fonctionnement stable à long terme. En règle générale, le compresseur doit subir une réparation moyenne tous les 2 à 3 ans pour inspecter et réparer les composants clés pour l'usure, la corrosion et d'autres problèmes ; Effectuer une révision majeure tous les 5 à 10 ans pour remplacer les composants gravement usés tels que les roues, les pistons, les corps de cylindre, etc. Grâce à un entretien et un remplacement des composants en temps opportun, la durée de vie du compresseur peut être prolongée de 3 à 5 ans, voire plus.
3. Surveillance du fonctionnement et traitement des défauts
L'adoption de systèmes de surveillance avancés pour surveiller en temps réel les paramètres de fonctionnement du compresseur, tels que la pression, la température, le débit et les vibrations, permet de détecter rapidement les problèmes potentiels et de prendre les mesures nécessaires. Par exemple, une vibration anormale du compresseur peut être due à un déséquilibre de la turbine ou à l'usure des roulements. Une maintenance régulière permet d'éviter l'aggravation du problème et ainsi de prolonger la durée de vie du compresseur.
Date de publication : 29 novembre 2024