Compresseurs à membraneconviennent à diverses occasions, notamment :
1. Secteur de l'énergie :
Préparation et remplissage d'hydrogène : Dans le secteur de l'énergie hydrogène, les compresseurs à membrane sont des équipements essentiels pour les stations de ravitaillement et les unités de préparation d'hydrogène. Ils permettent de comprimer l'hydrogène gazeux à la haute pression requise pour son stockage et son transport. Par exemple, dans une station de ravitaillement, l'hydrogène gazeux est comprimé à partir d'une source basse pression jusqu'à une pression élevée de 35 MPa ou 70 MPa afin de répondre aux besoins en carburant des véhicules à pile à combustible.
Station de ravitaillement en gaz naturel : utilisée pour comprimer le gaz naturel à une pression adaptée au ravitaillement des véhicules. Le compresseur à membrane offre une excellente étanchéité, garantissant ainsi l’absence de fuites de gaz naturel pendant la compression et le bon fonctionnement des stations-service.
2. Industrie chimique :
Compression de gaz spéciale : ce procédé permet de comprimer divers gaz de haute pureté, gaz rares, gaz corrosifs, gaz inflammables et explosifs, tels que l’hélium, l’argon, le chlore, l’acétylène, etc. Ces gaz sont couramment utilisés dans les procédés de production chimique, notamment les réactions de synthèse, la protection et la purification des gaz, qui exigent une étanchéité et une pureté élevées de la part des compresseurs. Les compresseurs à membrane répondent précisément à ces exigences.
Compression des gaz de procédé chimique : Dans la production chimique, de nombreux procédés nécessitent des gaz à haute pression pour amorcer les réactions ou transporter les matières premières. Les compresseurs à membrane permettent de fournir des gaz à haute pression stables pour ces procédés, tels que le craquage catalytique, l’hydrocraquage, la séparation des gaz et d’autres encore.
3. Industrie pétrolière :
Exploitation des gisements de pétrole et de gaz : Dans certains gisements isolés ou petits puits de pétrole et de gaz, il est nécessaire de comprimer le gaz naturel extrait ou le gaz associé pour son transport ou son traitement ultérieur. Les compresseurs à membrane, de faible encombrement et de poids léger, sont faciles à déplacer et à installer, ce qui les rend particulièrement adaptés aux environnements de travail extérieurs.
Raffinage et production pétrochimique : utilisé pour comprimer des gaz tels que l’air et l’azote, il fournit l’énergie ou assure la protection contre les fuites de gaz de divers équipements dans les procédés de raffinage et de production pétrochimique. Par exemple, dans l’unité de reformage catalytique d’une raffinerie, l’azote est nécessaire à l’étanchéité et à la purge, et un compresseur à membrane peut fournir de l’azote à haute pression.
4. Industrie alimentaire et pharmaceutique :
Industrie agroalimentaire : Dans la production d’aliments et de boissons, la compression de gaz tels que l’air ou le dioxyde de carbone est utilisée pour le conditionnement, le transport et le mélange des produits. Par exemple, pour la fabrication de boissons gazeuses, le dioxyde de carbone doit être comprimé puis injecté dans la boisson. L’air comprimé, quant à lui, peut actionner les machines de conditionnement lors de l’emballage des aliments.
Fabrication pharmaceutique : La production de médicaments nécessite des gaz de haute pureté, tels que l’azote et l’oxygène, pour la synthèse, la fermentation, le séchage et les autres étapes de fabrication. Les compresseurs à membrane garantissent la pureté et la stérilité des gaz, répondant ainsi aux exigences de l’industrie pharmaceutique.
5. Défense nationale et industrie militaire :
Fabrication d'équipements d'armement : utilisés pour la compression de divers gaz spéciaux, tels que les gaz propulseurs utilisés pour les lancements de missiles, les gaz respirables à bord des sous-marins, etc. La grande fiabilité et la sécurité des compresseurs à membrane leur permettent de répondre aux exigences strictes de la défense nationale et de l'industrie militaire en matière d'équipement.
Aérospatiale : Dans le domaine aérospatial, les compresseurs à membrane peuvent être utilisés pour les systèmes d’alimentation en air des aéronefs, les systèmes d’alimentation en propergol des fusées, etc. Par exemple, pour fournir de l’air comprimé aux trains d’atterrissage, aux portes de cabine et à d’autres systèmes des aéronefs ; avant le lancement d’une fusée, pour comprimer le propergol à la pression requise.
6. Domaine de recherche :
Recherche en laboratoire : Dans les laboratoires universitaires et les instituts de recherche, divers gaz à haute pression sont souvent nécessaires pour la recherche expérimentale. Les compresseurs à membrane permettent de fournir des sources de gaz à haute pression stables, répondant ainsi aux besoins des différentes expériences. Par exemple, en science des matériaux, le traitement des matériaux requiert l’utilisation de gaz à haute pression ; en chimie, des gaz spécifiques sont nécessaires aux réactions chimiques.
Instruments d'analyse de support : De nombreux instruments d'analyse nécessitent l'utilisation d'un gaz à haute pression comme gaz vecteur ou gaz moteur, tels que les chromatographes en phase gazeuse, les spectromètres de masse, etc. Les compresseurs à membrane peuvent fournir un approvisionnement en gaz de haute qualité pour ces instruments d'analyse, assurant leur fonctionnement normal et la précision des résultats d'analyse.
7. Protection de l'environnement :
Traitement des gaz résiduaires : Dans certains procédés industriels de traitement des gaz résiduaires, il est nécessaire de comprimer ces gaz en vue d’un traitement ou d’une valorisation ultérieurs. Les compresseurs à membrane permettent de comprimer les gaz d’échappement contenant des composants corrosifs et inflammables, garantissant ainsi la sécurité et l’efficacité du processus de traitement.
Traitement des eaux usées : Lors du traitement des eaux usées, l’aération est nécessaire pour améliorer l’efficacité du processus. Les compresseurs à membrane assurent un apport d’air stable aux stations d’épuration, garantissant ainsi une aération optimale.
Date de publication : 26 octobre 2024