Compresseur d'hydrogène haute pression 87 MPa sans huile pour station de ravitaillement en hydrogène
Compresseur à membraneEn fonction des besoins de l'utilisateur, choisissez le type de compresseur adapté. La membrane du compresseur à membrane métallique isole complètement le gaz du système d'huile hydraulique, garantissant ainsi la pureté du gaz et l'absence de pollution. Par ailleurs, une technologie de fabrication avancée et une conception précise de la cavité de la membrane assurent la longue durée de vie de cette dernière. Absence de pollution : le groupe de membrane métallique isole complètement le gaz de procédé de l'huile hydraulique et de l'huile de lubrification, garantissant ainsi sa pureté.
Description du produit
Structure principale
La structure d'un compresseur à membrane est principalement composée d'un moteur, d'un socle, d'un carter, d'un mécanisme de liaison du vilebrequin, de composants du cylindre, d'une bielle, d'un piston, d'une conduite d'huile et de gaz, d'un système de commande électrique et de quelques accessoires.
Type de fluide gazeux
Nos compresseurs peuvent comprimer l'ammoniac, le propylène, l'azote, l'oxygène, l'hélium, l'hydrogène, le chlorure d'hydrogène, l'argon, le sulfure d'hydrogène, le bromure d'hydrogène, l'éthylène, l'acétylène, etc. (Compresseur à membrane pour azote, compresseur de remplissage de bouteilles, compresseur à membrane pour oxygène)GDInstructions modèles
GDcompresseur à diaphragmeCe compresseur volumétrique à structure particulière offre le plus haut niveau de compression dans le domaine des gaz. Sans pollution secondaire, il garantit une pureté du gaz supérieure à 5 et assure une excellente protection contre les infiltrations. Il se caractérise par un taux de compression élevé, une étanchéité optimale et un gaz comprimé exempt d'huile de lubrification et autres impuretés solides. Il est donc particulièrement adapté à la compression de gaz de haute pureté, rares et précieux, inflammables, explosifs, toxiques, nocifs, corrosifs et à haute pression. Cette méthode de compression est généralement préconisée à l'échelle mondiale pour la compression de gaz de haute pureté, de gaz inflammables et explosifs, de gaz toxiques et d'oxygène (par exemple, les compresseurs à membrane pour azote, oxygène, sulfure d'hydrogène, argon, etc.).
Le compresseur à membrane GD, issu de la recherche et du développement indépendants de notre entreprise, présente de nombreux avantages : taux de compression élevé, grande cylindrée, force de piston importante, fonctionnement stable, pression d'échappement élevée, etc. Il est largement utilisé dans l'industrie pétrochimique, les centrales nucléaires, etc. La configuration à deux cylindres en parallèle du compresseur à membrane de type GD le rend particulièrement adapté au fonctionnement continu et prolongé dans les centrales pétrochimiques et nucléaires. Grâce à cette symétrie, il offre une stabilité de fonctionnement supérieure aux autres configurations de compresseurs à membrane, réduit les vibrations et facilite la maintenance grâce à sa faible garde au sol.
Application
Industrie alimentaire, industrie pétrolière, industrie chimique, industrie électronique, centrales nucléaires, aérospatiale, médecine, recherche scientifique.
La pression de sortie à 50 bar, 200 bar, 350 bar (5000 psi), 450 bar, 500 bar, 700 bar (10 000 psi), 900 bar (13 000 psi) et d'autres pressions peuvent être personnalisées.
Caractéristiques du produit :
1. Bonnes performances d'étanchéité :
Le compresseur à membrane est un type de compresseur volumétrique à structure spéciale ; le gaz ne nécessite aucune lubrification, offre une bonne étanchéité, le fluide de compression n'entre en contact avec aucun lubrifiant, ne produit aucune contamination lors du processus de compression, est particulièrement adapté à la compression, au transport et au remplissage de bouteilles de gaz de haute pureté (plus de 99,9999 %), rares, hautement corrosifs, toxiques, nocifs, inflammables, explosifs et radioactifs.
2. Les performances de dissipation de chaleur du cylindre sont bonnes :
Les performances de dissipation thermique du cylindre du compresseur sont bonnes, proches de celles d'autres compresseurs à compression mécanique, il peut utiliser un taux de compression élevé et convient à la compression de gaz à haute pression.
Avantage technologique
1. La faible vitesse prolonge la durée de vie des pièces d'usure. La nouvelle courbe de la cavité de la membrane améliore l'efficacité volumétrique. Le profil de la vanne à gaz est optimisé et le diaphragme bénéficie d'un traitement thermique spécial, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie.
2. L'utilisation d'un refroidisseur à haut rendement permet de maintenir une température basse et un rendement élevé, prolongeant ainsi la durée de vie de l'huile de lubrification, des joints toriques et des ressorts de soupape. Tout en respectant les paramètres techniques, la structure est plus avancée, rationnelle et économe en énergie.
3. La culasse utilise un joint torique double Mosaic, son effet d'étanchéité est bien meilleur que celui d'une culasse ouverte.
4. Structure d'alarme de rupture de diaphragme avancée, raisonnable et fiable ; l'installation du diaphragme est non directionnelle et facile à remplacer.
5. Les éléments de l'ensemble de l'équipement sont regroupés sur un châssis commun, ce qui facilite le transport, l'installation et l'utilisation.
Comment fonctionne un compresseur à membrane ?
Un compresseur à membrane est une variante du compresseur alternatif classique, doté d'un piston, de segments et d'un joint de bielle. La compression du gaz s'effectue au moyen d'une membrane flexible, et non d'un élément d'aspiration. Le mouvement de va-et-vient de cette membrane est actionné par une bielle et un vilebrequin.
Avantages
- Bonnes performances d'étanchéité.
- Le cylindre présente de bonnes performances de dissipation thermique.
- Entièrement sans huile, la pureté du gaz peut être garantie à plus de 99,999 %.
- Taux de compression élevés, pression de refoulement élevée jusqu'à 1000 bars.
- Longue durée de vie, plus de 20 ans.
La lubrification comprend :lubrification sans huile et lubrification par barbotage
La méthode de refroidissement comprend :Refroidissement par eau et refroidissement par air.
Le type comprend: Type en V, type en W, type en D, type en Z
| Compresseur à membrane de 45 MPa pour station d'hydrogénation | ||||
| capacité (kg/j) | Modèle | pression d'entrée (MPa) | pression de sortie (MPa) | couler (Nm3/h) |
| 100 | GZ-100/125-450 | 5.0~20 | 45 | 100 |
| 200 | GZ-200/125-450 | 5.0~20 | 45 | 200 |
| 300 | GZ-350/125-450 | 5.0~20 | 45 | 350 |
| 500 | GD-500/125-450 | 5.0~20 | 45 | 500 |
| 1000 | GD-1000/125-450 | 5.0~20 | 45 | 1000 |
| Compresseur à membrane de 87 MPa pour station d'hydrogénation | ||||
| capacité (kg/j) | Modèle | pression d'entrée (MPa) | pression de sortie (MPa) | couler (Nm3/h) |
| 200 | GZ-200/200-870 | 20 | 87 | 200 |
| 200 | GD-200/150-1000 | 10~20 | 100 | 200 |
| 500 | GD-500/150-1000 | 10~20 | 100 | 500 |
| 800 | GD-800/150-1000 | 10~20 | 100 | 500 |
| Compresseur à membrane, remplissage à l'hydrogène | ||||
| Modèle | pression d'entrée (MPa) | pression de sortie (MPa) | couler (Nm3/h) | puissance du moteur (KW) |
| GD-170/17-220 | 1.7 | 22 | 170 | 37 |
| GD-220/17-220 | 1.7 | 22 | 220 | 45 |
| GD-360/17-220 | 1.7 | 22 | 360 | 75 |
| GD-420/18-220 | 1.8 | 22 | 420 | 90 |
| GD-650/19-220 | 1.9 | 22 | 650 | 132 |
| GD-1000/19-220 | 1.9 | 22 | 1000 | 185 |
| Compresseur à membrane pour station d'hydrogénation sur site | ||||
| Modèle | pression d'entrée (MPa) | pression de sortie (MPa) | couler (Nm3/h) | puissance du moteur (KW) |
| GD-100/15-220 | 1.5 | 22 | 100 | 37 |
| GD-150/15-450 | 1.5 | 45 | 150 | 45 |
| GD-220/15-450 | 1.5 | 45 | 220 | 75 |
| GD-240/15-450 | 1.5 | 45 | 240 | 90 |
| GD-350/15-450 | 1.5 | 45 | 350 | 132 |
| GD-620/15-450 | 1.5 | 45 | 620 | 185 |
Affichage de la force de l'entreprise
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Service après-vente
1. Réponse rapide en 2 à 8 heures, avec un taux de réaction supérieur à 98 % ;
2. Service téléphonique 24h/24, n'hésitez pas à nous contacter ;
3. La machine entière est garantie un an (à l'exclusion des canalisations et des facteurs humains) ;
4. Fournir un service de conseil pour toute la durée de vie de la machine et assurer une assistance technique 24 heures sur 24 par e-mail ;
5. Installation et mise en service sur site par nos techniciens expérimentés ;![]()
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